原標題：【HOT】一篇文章讓你全面了解羅茨鼓風機知識！
該文章羅列了包含羅茨鼓風機的原理及工作過程，羅茨鼓風機的風量計算方法，羅茨鼓風機的分類，羅茨鼓風機的主要特點，羅茨鼓風機的應用范圍，羅茨鼓風機的基本結構，羅茨鼓風機的安裝及注意事項，羅茨鼓風機的使用操作等知識。
羅茨鼓風機的原理及工作過程
羅茨鼓風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，二葉型葉輪每轉動一次由1個葉輪進行1次吸、排氣。風機2根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。作為風機核心部件的葉輪轉子，其發展趨勢在很大程度上決定了風機的發展。風機轉子的加工精度直接影響風機的使用性能；風機轉子加工過程中中心不對稱直接影響風機的使用壽命；風機轉子加工表面質量和轉子輪廓曲面質量直接影響風機工作噪聲。
其工作原理是利用兩個或者三個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。其工作原理如下圖：
羅茨鼓風機的風量計算方法
羅茨風機的理論風量為
，式中
為轉子在垂直位置時與機殼內壁所包圍的面積，計算中近似取它等于轉子運動所描繪的面積
?。?的1／3，
?。絣／3
／4＝
?。?2。因而，得出理論風量為
?。?
)／12＝1／3
由于轉子與轉于間、轉子與機殼間有縫隙存在，空氣將會漏回至吸風側，因而實際輸氣量小于理論風量，即
D——腰形轉子直徑．即轉子兩頂點間距離，mm；
L——腰形轉子的長度，mm；
n——轉子轉數，rpm；
——容積效率，一般
=0.75-0.85。
從理論分析可知，只要電動機能帶及動，鼓風機就可在任何壓強下工作。但是，如出風口與進風口壓強相差過大，就會有大量空氣經間隙漏回至進口，導致羅茨鼓風機效率降低；同時，轉速過高，也可能引起機器振動而縮短壽命，故出風口壓強不宜過高。國產羅茨鼓風機的靜壓在19620～Pa之間，風量在0．25－250m3／min(在標準狀態下)，一般轉速有580、730、960及1450r/pm。取鼓風機進、出口斷面，列出包含有羅茨鼓風機機械能的方程，就可得出能量與氣體熱力學過程有關。
羅茨鼓風機的分類
由于工作方式不同，羅茨鼓風機(真空泵)有單級與雙級、干式與濕式之分。
(1)單級與雙級。只有一個壓縮級的鼓風機(真空泵)，稱為單級鼓風機(真空泵)。將兩臺單級鼓風機(真空泵)串聯起來，對氣體連續進行兩次壓縮，即為雙級鼓風機(真空泵)。
(2)干式與濕式。鼓風機一般作干式輸送，真空泵有干式和濕式兩種情況。所謂濕式真空泵，就是從泵的進氣口向機殼內注人少量的水，通過水分與氣體混合，吸收氣體壓縮過程中產生的熱量;同時利用水對機殼內部間隙進行密封，減少氣體經過間隙的泄漏。因此，注入的水既稱冷卻水，又稱密封水。
此外，還有下列各種分類方法:按葉輪頭數分，有兩葉鼓風機和三葉鼓風機。按密封型式分，有迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的鼓風機。按冷卻方式分，有空冷鼓風機、水冷鼓風機和逆流冷卻鼓風機等。按結構型式分，有立式鼓風機、臥式鼓風機、豎軸式鼓風機、密集成組型風機等。按傳動方式分，有直聯鼓風機、帶聯鼓風機等。按介質種類分，有空氣鼓風機、煤氣鼓風機、氫氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等。還可按用途分，如立窯鼓風機、氣化鼓風機、曝氣鼓風機等。
羅茨鼓風機的主要特點
與其他類型的氣體壓縮機械比較，羅茨鼓風機具有下述特點:
(1)由于是容積式鼓風機，因而具有強制輸氣特征。在轉速一定的條件下，流量也一定(隨壓力的變化很小)。即使在小流量區域，也不會像離心式鼓風機那樣發生喘振現象，具有比較穩定的工作特性。
(2)作為回轉式機械，沒有往復運動機構，沒有氣閥，易損件少，因此使用壽命長，并且動平衡性好，能以較高的速度運轉，不需要重型基礎。運轉一周有多次吸、排氣，相對于活塞式壓縮機而言，氣流速度比較均勻，不必設置儲氣罐。
(3)葉輪之間、葉輪與機殼及墻板之間具有間隙，運轉時不像螺桿式和滑片式壓縮機那樣需要注油潤滑，因此可以保證輸送的氣體不含油，也不需要使用氣一油分離器等輔助設備。由于存在間隙及沒有氣閥，輸送含粉塵或帶液滴的氣體時也比較安全。
(4)無內壓縮過程，理論上比那些有內壓縮過程的鼓風機要多耗壓縮功。但除同步齒輪和軸承外，不存在其他的機械摩擦，因此機械效率高。特別是大型羅茨鼓風機，容積效率高，絕熱效率也比較高。
此外，羅茨鼓風機還具有結構簡單、制造容易、操作方便、維修周期長等優點。其缺點是:①無內壓縮過程，絕熱效率較高(小機型偏低);②由于間隙的存在，造成氣體泄漏，且泄漏流量隨升壓或壓力比增大而增加，因而限制了鼓風機向高壓方向的發展;③由于進、排氣脈動和回流沖擊的影響，氣體動力性噪聲較大。
羅茨鼓風機的應用范圍
作為一種典型的氣體增壓與輸送機械，羅茨鼓風機在其特定壓力區域內具有廣泛的適用特性。其流量通常為0. 5 – 80 /min，單級工作壓力為53.3—98kPa。雙級串聯時，鼓風機正壓可達196kPa，真空泵負壓可達80kPa。采用逆流冷卻時，單級正壓可達156.8kPa，負壓可達78.4kPa。
下圖是錦工羅茨鼓風機性能參數表：
就應用而言，羅茨鼓風機大多作空氣鼓風機使用，其用途遍布建材、電力、冶煉、化工與石油化工、礦山、港口、輕紡、郵電、食品、造紙、水產養殖和污水處理等許多領域。采用氣密性好的密封裝置時，也可用來輸送空氣之外的氣體，如氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、甲烷、乙炔、煤氣等。另外，在醫藥、食品、化工和石油化工等部門，羅茨鼓風機通常用作各種低壓氣力輸送系統的氣源機械。
羅茨鼓風機的基本結構
鼓風機的主要零部件有機殼、墻板、轉子、同步齒輪、軸承及密封件等。
1.機殼
機殼為截面呈橢圓形的缸體，一般由高強度鑄鐵制成，輸送腐蝕性氣體時可采用不銹鋼制造。缸體上設有進、排氣孔口，外部鑄有加強筋和安裝腳，大多為整體結構。也有些大尺寸機殼采用水平中分結構，上、下殼體之間采用銷釘定位。
2.墻板
在機殼與主、副油箱之間設有墻板。其作用一是作為端蓋，將機殼兩端封閉起來;二是作為支座，將轉子兩端支承起來。靠近軸伸端的稱為前墻板，另一端的稱為后墻板。有的墻板上配有側板，裝配時將側板嵌人機殼端口，可滿足轉子徑向定位的要求;工作時即使發生磨損，也只需要更換側板，而不至于讓整塊墻板報廢。墻板一般為高強度鑄鐵制件。輸送腐蝕性氣體時，通常與機殼一樣，采用不銹鋼制造。
3.轉子
轉子通常由葉輪與軸經熱套或冷壓結合而成，有主動與從動之分。軸為優質碳素鋼或高強度合金鋼制件，從動軸相對較短。葉輪一般為高強度鑄鐵制件，必要時采用不銹鋼制造。小型轉子也可將葉輪與軸做成一個整體，采用高強度球墨鑄鐵鑄造。為減輕重量，往往將葉輪頭部做成空心結構。
轉子按葉輪頭數有兩葉與三葉之分，按葉輪形狀有直葉與扭曲葉片之分。兩葉轉子均為直葉，三葉轉子有直葉和扭曲葉片兩種形狀。就聲學性能而言，三葉優于兩葉，扭曲葉片優于直葉。但因加工條件所限，實際應用中以直葉轉子居多。
葉輪橫斷面的圖形稱為葉型，其輪廓線稱為型線。型線由一組特定曲線組合而成，通常按其中某段曲線的名稱給葉型命名。以兩葉轉子為例，圓弧線葉型、漸開線葉型及擺線葉型等常用葉型的型線特征。
4.同步齒輪
同步齒輪的作用，一是傳遞動力，二是確定兩葉輪間的間隙，保證兩轉子同步運轉。主、從動齒輪具有相同的嚙合參數，是一對傳動比等于1:1的圓柱齒輪。為了便于周向調整，從動齒輪大多由齒圈與輪轂組合而成。調整時，應按規定的旋轉方向進行旋轉。反向旋轉時，齒輪側隙將空置到齒槽的另一側去，主、從動葉輪之間的間隙將隨之發生變化。
齒輪有直齒、斜齒及人字齒等幾種齒型，材料一般為優質碳素鋼或高強度合金鋼。齒輪與軸、齒圈與輪毅之間為圓柱配合或錐度配合。采用圓柱配合時，在配合面間裝有起固定作用的平鍵。
5.軸承
就承載而言，主要是徑向載荷。當同步齒輪為直齒或人字齒時，不存在軸向力;采用斜齒輪時，會產生一定的軸向力，但載荷較小。常用軸承，有深溝球軸承、調心滾子軸承、角接觸球軸承及圓柱滾子軸承等型式。圓柱滾子軸承大多作承載軸承使用，其他幾種軸承既可承載，也可對轉子起軸向定位作用。
6，密封
密封的目的，主要是防止氣體和潤滑油泄漏。密封的好壞，在一定程度上能反映產品設計制造水平的高低和使用性能的優劣。特別是在輸送易燃、易爆或有毒氣體時，密封是關系到鼓風機能否安全運行的關鍵因素。
密封分為兩大類。一類是固定部位的密封，如墻板與機殼之間、墻板與油箱之間以及軸承壓蓋與軸承座之間的密封，稱為靜密封;另一類是運動部位的密封，如軸端部位、軸承座尾部及軸伸部位的密封，稱為動密封(或軸密封)。靜密封結構簡單，一般為橡膠石棉板、O形密封圈等。軸密封結構較為復雜，常用的有迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等型式。
羅茨鼓風機的安裝及注意事項
羅茨鼓風機由于是高速運轉的機器，所以會產生震動，又由于其內部空氣的脈動左右，也加大了羅茨鼓風機的震動，所以羅茨鼓風機的安裝時需要固定在地面上的。注意事項：
1、不應把風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷和燙傷。
2、不應把風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4、風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、風機室外配置時，應設置防雨棚。
6、風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
7、當輸送空氣沼氣天然氣等介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。
羅茨鼓風機的調試
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
2、鼓風機機體內部無漏油現象。
3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5、鼓風機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關易損件。
9、鼓風機大修建議由專業維修人員進行檢修。
羅茨鼓風機的運行檢查
1、開機前檢查：
?。?）檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。
?。?）檢查潤滑狀況，使油面處于油標中心位置。
（3）檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。
（4）檢查電源的電壓和頻率；
?。?）檢查各儀表是否正常，如有異常及時通知維修人員更換。
（6）將管道上的主閥門、需要運行的風機出口閥門打開，其它未運行的風機出口閥門處于“關閉”狀態，避免風機超負荷運轉，機器受損。
2、開機中檢查：
（1）如果需要風機運行“工頻”時，則只需要把電控箱上相應的鼓風機開關打到“工頻”檔，然后按下“啟動”按鈕即可，其他風機的開關和變頻器的開關打到“停止”，注意在按下“啟動” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“啟動” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。
?。?）如果需要風機運行“變頻”時，把變頻器的開關打倒“啟動”按鈕，然后把電控箱上相應的鼓風機開關打到“變頻”檔后即可，注意其他風機的開關處于“停止”，在把開關打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風機出口閥門是否打開，按下的“變頻” 按鈕的風機與實際運行的風機是否一致。
?。?）待風機正常運轉后（一般需要1分鐘時間），然后將排氣閥慢慢的關閉，以免由于關閉過快，造成風機瞬時電流過大燒壞電機。
3、運行中檢查：
?。?）調節接觸氧化池的進風口閥門，使之均勻曝氣；
?。?）溶解氧控制在2～4mg/L（通過溶氧儀讀出）。
?。?）運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10～20分鐘可自行消失。
?。?）流量大小不能通過開關閥門來調整。該風機是容積形壓縮機，通過調整轉速來改變流量和軸功率；
?。?）壓力表開關處于常閉狀態，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。
?。?）同一機型噪音也有差異，因為風機在機械室內的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。
4、關機檢查：
?。?）慢慢打開“排氣閥” 至全開。
?。?）按下電控箱上的“停止”按鈕。
羅茨鼓風機的使用操作
1、應對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。
2、為了保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。
3、檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。
4、檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。
5、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線之中。
6、檢查電動機轉向是否符合指向要求。
7、在皮帶輪（聯軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。
8、全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈活，無撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉使用。
9、鼓風機空負荷試運轉
⑴新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。
?、屏_茨鼓風機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。
?、菦]有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。
?、瓤肇摵蛇\行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發現運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。
10、鼓風機正常帶負荷持續運轉
⑴要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。
⑵所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。
?、秋L機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應及時調整安全閥，不準超負荷運行。
?、扔捎诹_茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調節，則必須采用冷卻措施。
?、梢洺Ｗ⒁鉂櫥偷挠土课恢茫ㄆ跈z查，并做好記錄，確保油量。可采用自動注入潤滑油的方式，進行羅茨風機的設備保養，如圖所示：
11、停車鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。
12、 鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點要著重注意。
羅茨鼓風機的故障及處理辦法
羅茨鼓風機的預防維護辦法
泵腔防腐保護
金屬腐蝕的形態，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發生在風機的全部表面，后者只是發生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業以及海洋大氣環境尤為突出。
針對羅茨風機腐蝕的問題，更換設備部件是企業通常采用的方法，但設備受材質及加工工藝等方面的影響，普遍價值高，例如搪玻璃設備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復合材料實施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一，目前國內應用較為成熟的有福世藍系列。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層，其具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。
轉子軸鍵槽損傷
因為受設備運行環境等因素的影響，羅茨風機經常出現軸頭、鍵槽磨損損壞現象，問題出現后，按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
采用高分子復合材料，可免機加工快速有效修復軸承室磨損。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現磨損的可能。
殼體裂紋治理
羅茨風機部件因鑄造、加工缺陷或內應力、超負荷運行等原因經常導致設備部件出現裂紋或斷裂現象，常規的修復方法是采用焊接。焊接常常會導致零件產生熱變形或熱應力，特別是薄壁件，而且有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發生爆炸危險的場合，如石化行業等，更不易采用焊接修復方法。
油封漏油
由于羅茨風機運行過程中滲油嚴重，給安全生產帶來眾多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在設備運行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有超強的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質，在不停機情況下給企業解決了生產中的安全隱患，為企業節約了高額的維修或更換成本。
溫度過高處理辦法
?、?油箱內油太多、太稠、太臟；
?、?過濾器或消聲器堵塞；
⑶ 壓力高于規定值；
?、?葉輪過度磨損，間隙大；
?、?通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高；
⑹ 運轉速度太低，皮帶打滑。
⑴ 降低油位或重新加注牌號正確的；
⑵ 清除堵物；
⑶ 降低通過鼓風機的壓差；
⑷ 修復間隙；
?、?開設通風口，降低室溫；
?、?加大轉速，防止皮帶打滑。
羅茨鼓風機的節能減耗
節能
羅茨鼓風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的，即Q=KN
Q：表示風量 N：表示風機轉速 K：為系數
從公式可知，風量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到無級變速，起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的最低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運行，由于立窯工藝基本是一致的，因此在不同的立窯風量調節量是基本相同的，凡立窯應用變頻技術都可以獲40%左右的節能效果。
羅茨鼓風機個恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N%=△N%，雖然不同于一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續24小時工作的，并開動時間亦很長。因此節電潛力大，節電費用高。
羅茨鼓風機進行技術改造后，改變了過去以調節出口（進口）閥門開度方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，提高了產品的合格率，單耗明顯下降。
減耗
羅茨鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于是否經常正確地維護和保養，并應注意任何事故苗子，如果長時間的不使用三葉羅茨風機，就要切斷其機體上的所有電源，把其放置在一個通風干燥的地方，這樣就可以有效地避免機體在長期的不使用中而產生的生銹等現象。此外在羅茨風機的使用過程中要定期對其進行上油，只有這樣才能最大限度地保證三葉羅茨風機運轉的靈活性。
除了這樣做之外，平時還要注意以下幾點：
1. 檢查羅茨鼓風機各部位的緊固情況及定位銷是否松動現象，如有松動應抓緊固定。
2. 風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。防止機體內部有滲油現象。
3.拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。
4.羅茨風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化，借以判斷機器是否運行正常。
5. 在正常條件情況下要求機組運行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽羅茨鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。
6. 新機器或大修后的羅茨風機，按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。日常保養很重要，小故障必須修復后再投入使用。
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2021年12月20日晚18：00左右，青島美高集團有限公司一生產車間JSFR-200三葉羅茨壓縮機突然因軸承損壞，電機跳閘。由于沒有備用機，停機意味著停產，而當時生產時間緊，任務重。于是車間組織維修人員進行搶修，大約22：00，檢修完畢，開機運行不到半小時，隨著一聲悶響，電機跳閘。經檢查，發現轉子破碎，卡死在機體內，機殼也出現裂紋，齒輪輪齒脫落，機器報廢，被迫停產。所幸未造成人員傷害，本次事故造成公司直接和間接損失10多萬元。
分析這起事故，主要是由于維修人員缺乏必要的羅茨壓縮機維修知識，操作人員缺乏日常巡檢，管理人員缺乏相應地設備管理。這絕不僅僅是個個例，目前很多中小微企業，雖然用到羅茨壓縮機的地方不少，但在操作、維修保養以及管理等方面還存在著很多問題，導致事故頻發，給企業造成了不小的經濟損失。輕則設備損壞，重則出現人員傷亡事故，甚至導致停產。因此，羅茨壓縮機的使用管理規范顯得尤為重要。
那么，如何避免事故的發生呢？下面我們從羅茨壓縮機的原理、操作和維保方面來詳細分析一下：
羅茨壓縮機，又名羅茨（鼓）風機，是容積式壓縮機的一種。羅茨壓縮機的輸氣量與回轉數成正比，壓縮機出口阻力的變化，對輸氣時的影響不大，但會導致壓力的波動。羅茨壓縮機不但可以用于輸送加壓氣體，也可用于抽真空（此種叫羅茨真空泵），主要根據壓縮機在工藝中所處的位置和功能決定，結構原理是一致的。目前，壓縮機按結構型式分為立式和臥式兩種，壓力范圍一般在9.8-196kPa,流量范圍一般在：0.15-1200m3/min。
一、羅茨壓縮機結構
羅茨壓縮機的結構簡單，體積緊湊，運行平穩，效率高，維護保養方便。如果維保到位，最少可連續運行15000小時以上。機體內部不需要潤滑，輸送氣體干燥、清潔。因此得到了廣泛的應用，在石油、化工、化肥、水產養殖、污水處理、電力冶煉、建材、礦山、食品、紡織、造紙、鑄造、面粉、環保等諸多方面。
羅茨壓縮機主要由機殼、轉子、前后墻板、同小齒輪、軸承、軸封、消音器、出口止回閥、安全泄壓閥、皮帶輪（聯軸器）等組成。其中：機殼主要起固定安裝作用，并支撐前后墻板、轉子及入口消音器。機殼與墻板形成一個密封室，有整體式和剖分式兩種。
墻板：羅茨壓縮機有前后兩塊墻板，起連接機殼與轉子的作用，并安放軸承和密封（較大機型有單獨的軸承座體，軸承和密封安裝在軸承座體，座體安裝在墻板上），支撐轉子的旋轉，同時起到端面密封作用。
轉子：又稱葉輪。是主要的旋轉部件，有8字型截面雙葉和星型截面三葉兩種，軸向有平直和扭曲兩種。轉子中間部分位于機殼內部，是氣體過流部件，也是重要的工作部件。轉子與機體的間隙決定壓縮機的排氣性能。
同步齒輪：齒輪成對使用，反向旋轉。是確保兩轉子同步運轉的關鍵部件。有直齒圓柱輪、斜齒圓柱齒輪和人字齒輪等結構型式。齒輪有整體式也有齒圈與輪轂組合式，內孔有圓柱和圓錐兩種。齒輪精度應達到GB/T10095規定的7-7-7級，壽命不小于25000小時。
軸承：承載轉子的運轉。軸承質量的好壞直接關系到壓縮機是否平衡、長周期運行。常用的有圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾珠軸承及滑動軸承等。運行過程確保軸承溫度不大于95℃。
潤滑系統主要包括齒輪與軸承的潤滑，一般有油箱和黃油杯兩種方式。小型壓縮機多采用潤滑脂（軸承）-潤滑油（齒輪箱）系統，大中型壓縮機多采用雙套潤滑油系統，有兩個油箱。由油箱、油泵、油管、油過濾器、冷卻器及儀表報警裝置等組成。正常運行時，油溫不應超過65℃。
密封圈：用以密封氣體或潤滑油，防止泄漏。小型壓縮機氣體密封多采用迷宮或活塞環式密封，潤滑油密封多采用氟膠圈或骨架油封；大中型壓縮機多采用骨架油封或專用密封環來實現氣、油密封。
消音器：消除氣體流動脈沖產生的噪音，減小職業傷害。入口消音器內加設過濾網，到過濾氣體的作用。
二、壓縮機工作原理
羅茨壓縮機一般由電機驅動，通過皮帶輪或聯軸器帶動主動轉子，由同步齒輪帶動從動轉子，從而實現主、從動轉子高速反向同步旋轉。轉子、機殼及墻板三者形成兩個腔，且相互之間保持一定的間隙。入口腔的氣體，隨著轉子旋轉，工作容積不斷減小，最后進入出口腔，從而實現氣體的吸入、壓縮、排出的過程，最終通過出口（止回）閥排出。由于氣體被壓縮，產生熱量。因此壓縮機各部之間必須保證合適的間隙，以防止相互間因熱脹而發生接觸碰撞摩擦，造成機器的損壞。間隙過小，也會因機器異常反轉時產生碰撞，損壞轉子。間隙過大則會導致腔室密封不嚴發生氣體倒流，打氣量不足，機體過熱造成損壞。
三、羅茨壓縮機的操作運行
雖然羅茨機得到了廣泛的應用，但在實際生產使用過程中，存在著操作不當等諸多因素，直接影響機器的運行安全與使用周期，制定切實有效的操作規程必不可少。
1.機器運行前檢查
檢查油位，確保保持在1/2-2/3，潤滑油必須按規定的型號添加，油位過高過低都會造成油溫過高。
檢查地腳螺栓、各部連接螺栓是否有松動現象。
手動盤車一圈以上，不得有卡阻現象、磕碰聲音。皮帶松緊適中，聯軸器或皮帶輪牢固，不松動無歪斜，聯軸器銷及彈性圈應無磨損、破碎現象。
入口消音器是否完好，內部過濾網清潔、干燥，無雜物。
檢查入口閥，出口閥及近路閥開關狀態，應保持近路閥全開。
開啟潤滑系統，水冷系統，保證暢通，油壓達標。
檢查安全防護裝置、設施是否到位。
2.試運行和投入運行
在準備工作全部就緒后，點動電機（有條件的情況下配備變頻系統），檢查壓縮機旋轉方向及有無異常聲音。接著壓縮機進入空載運行狀態，運行幾分鐘。此時注意檢查壓縮機各部的溫度有無快速上升現象，運行聲音是否正常，油位油壓是否達標，機器有無振動，電流是否波動、超標。一切正常后方可緩慢打開出口閥，關閉近路閥，機器投入正常運行。此過程一旦出現異常，立即停機處理。
3.滿負載運行及日常檢查內容
a. 檢查機器及管道的振動情況（振動速度不大于11.2mm/s），地腳、連接、固定螺栓是否松動。
b. 檢測機殼、前后墻板、軸承、出入口的溫度
c. 聽轉子、齒輪、軸承等運行聲音是否平穩，有無異音。
d. 檢查軸封、油封、管道、閥門、冷卻系統及潤滑系統有無泄漏。
e. 檢查壓縮機進出口壓力、油壓是否達標。
f. 檢查電流是否波動，在額定工作范圍。
g. 定期添加潤滑油、脂。
h. 根據生產及實際情況，定期定人進行巡檢。一旦發現異常，立即聯系相關人員停機處理。
4.停機
打開近路閥，關閉出、入口閥（有入口消音器而無閥門的，不需要此步驟）。
按停止開關，停機。
關閉油循環系統，冷卻系統（冬天注意防凍）。
四、常見故障及處理
1、轉子、機殼及墻板之間產生摩擦（表1）
2、壓縮機排氣溫度或潤滑油溫度過高（表2）
3、打氣量不足（表3）
4、異常振動和噪聲（表4）
五、結語
以上對羅茨壓縮機的日常操作、維護保養方面的介紹，一方面是理論知識的學習心得，另一方面主要是日常的工作經驗積累。通過這樣的方式，讓更多的用戶可以更加科學的使用設備，從而避免不必要的損失。同時，也向同行們交流、學習，讓我們在這一行業共同提高。
參考文獻
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[3] JB/T 8941.1-2021《一般用途羅茨鼓風機 第1部分：技術條件》 中華人民共和國工業和信息化部 2021
[4] JB/T 8941.2-2021《一般用途羅茨鼓風機 第2部分：性能試驗方法》 中華人民共和國工業和信息化部 2021
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[6] ＨＪ/Ｔ251-2006《環境保護產品技術要求羅茨鼓風機》國家環境保護總局 2006
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[8]《羅茨鼓風機轉子各部間隙的分析與計算》化工機械 2010 37（6） 宋健強
作者簡介
李玉發，男，中級工程師。研究方向為機械設備設計/制作/管理/維修 ，職業衛生與安全檢測評價。1995-2021年，在陽煤集團青島恒源化工有限公司，從事化工機械設備的操作、安裝、制作、維修及管理工作。2021-2021年，在多家公司任兼職，主要從事非標機械設備的設計、制作，并申請兩項國家專利?，F在青島華通檢測評價有限公司，從事職業衛生檢測評價、安全標準化及環保設備的設計開發等工作。
導讀：三葉羅茨風機結構主要由哪些部件組成?三葉羅茨風機廣泛應用各行業，如：冶煉、水泥、食品、水產養殖、污水處理等。不管是三葉羅茨風機還是二葉羅茨風機，還是密集型的羅茨風機，羅茨風機的結構大致相同。下面錦工重工為大家詳細介紹三葉羅茨風機結構主要由哪些部件組成?
1、主機
也是就是羅茨風機機頭部位，這個結構部件，包括葉輪、機殼、軸承，機頭部位是風機運轉的主要部件。
2、電機
電機是羅茨風機的動力系統，為羅茨風機提供運轉動力。
3、底座
底座安裝在機頭和電機下面，起到固定和連接的作用。
4、零配件
這里的零配件包括：皮帶、地腳螺栓、皮帶安全罩。
以上為錦工羅茨風機的標準風機結構，除此之外，還有一些結構我們也經常在羅茨風機上看到，如：消聲器、空氣過濾閥、泄壓閥、逆止閥、彈性接頭、消音彎頭、消音管道，這些也都是羅茨風機的一些結構部件，但是不在標準配件范圍以內。
我們也經?？吹?，有些羅茨風機可能被安裝在一個“小房子”中，從外面的小屏幕上就可以操控，這個“小房子”是羅茨風機的附屬結構，有些工區需要對羅茨風機進行隔音處理，這里的“小房子”是隔音罩。該結構能夠很好的降低羅茨風機的噪音，有些客戶在采購的時候，光采購了羅茨風機，在后期可能因為噪音太大而單獨采購該結構部件。
三葉羅茨風機結構主要由哪些部件組成?山東錦工重工機械有限公司專注生產制造三葉羅茨風機、羅茨真空泵、多級離心風機、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機，承接氣力輸送系統工程，更多詳情歡迎來電咨詢。
羅茨風機的主要零部件有機殼、墻板、轉子、同步齒輪、軸承及密封等。
?。?）機殼
機殼為截面呈橢圓形的缸體，一般由強度鑄鐵制成，輸送腐蝕性氣體時可采用不銹鋼制造。缸體上設有進、排氣孔口，外部鑄有加強筋和安裝腳，大多為整體結構。也有些大尺寸機殼采用水平中分結構，上、下殼體之間采用銷釘定位。
?。?）墻板
在機殼與主、副油箱之間設有墻板。其作用一是作為端蓋，將機殼兩端封閉起來；二是作為支座，將轉子兩端支承起來?？拷S伸端的稱為前墻板，另一端的稱為后墻板。有的墻板上配有側板，裝配時將側板嵌入機殼端口，可滿足轉子徑向定位的要求；工作時即使發生磨損，也只需要更換側板，而不至于讓整塊墻板報廢。墻板一般為高強度鑄鐵制件。輸送腐蝕性氣體時，通常與機殼一樣，采用不銹鋼制造。
?。?）轉子
轉子通常由葉輪與軸經熱套或冷壓結合而成，有主動與從動之分。軸為優質碳素鋼或高強度合金鋼制件，從動軸相對較短。葉輪一般為高強度鑄鐵制件，必要時采用不銹鋼制造。小轉子也可將葉輪與軸做成一個整體，采用高強度球墨鑄鐵鑄造。為減輕重量，往往將葉輪頭部做成空心結構。如下圖所示，轉子按葉輪頭數有兩葉與三葉之分，按葉輪形狀有直葉與扭葉之分。兩葉轉子均為直葉，三葉轉子有直葉和扭葉兩種形狀。就聲學性能而言，三葉優于兩葉，扭葉優于直葉。但因加工條件所限，實際應用中以直葉轉子居多。
羅茨風機葉輪形狀示意圖
葉輪橫截面的圖形稱為葉型，其輪廓線稱為型線。型線由一組特定曲線組合而成，通常按其中某段曲線的名稱給葉型命名。以兩葉轉子為例，下圖示出了圓弧線葉型及擺線葉型等常用葉型的型線特征。
常用葉型示意圖
?。?）同步齒輪
同步齒輪的作用，一是傳遞動力，二是確定兩葉輪間的間隙，保證兩轉子同步運轉。主、從動齒輪具有相同的嚙合參數，是一對傳動比等于1：1的圓柱齒輪。為了便于周向調整，從動齒輪大多由齒圈與輪轂組合而成。調整時，應按規定的旋轉方向進行旋轉。反向旋轉時，齒輪側隙將空置到齒槽的另一側去，主、從動葉輪之間的間隙將隨之發生變化。齒輪有直齒、斜齒及人字齒等幾種齒型，材料一般為優質碳素鋼或高強度合金鋼。齒輪與軸、齒圈與輪轂之間為圓柱配合或錐度配合。采用圓柱配合時，在配合面間裝有起固定作用的平鍵。
（5）軸承
就承載而言，主要是徑向載荷。當同步齒輪為直齒或人字齒時，不存在軸向力；采用斜齒輪時，會產生一定的軸向力，但載荷較小。常用軸承，有深溝球軸承、調心滾子軸承、角接觸球軸承及圓柱滾子軸承等形式。圓柱滾子軸承大多作承載使用，其他幾種軸承既可承載，也可對轉子起軸向定位作用。
?。?）密封
密封的目的，主要是防止氣體和潤滑油泄漏。密封的好壞，在一定程度上能反映產品設計制造水平的高低和使用性能的優劣。特別是在輸送易燃、易爆或有毒氣體時，密封是關系到鼓風機能否安全運行的關鍵因素。
密封分為兩大類。一類是固定部位的密封，如墻板與機殼之間、墻板與油箱之間以及軸承壓蓋與軸承座之間的密封，稱為靜密封；另一類是運動部位的密封，如軸端部位、軸承座尾部及軸伸部位的密封，稱為動密封（或軸密封）。靜密封結構簡單，一般為橡膠石棉板、O形密封圈等。軸密封結構較為復雜，常用的有迷宮密封、骨架油封組、脹圈密封、調料密封和機械密封等形式。
原標題：羅茨風機易損配件匯總
羅茨鼓風機上面的配件很多，很多客戶公司里面有自己的技術人員，懂得一點維修技術，所以也經常會遇到采購一些羅茨風機配件，那么哪些羅茨風機配件是易損的，需要定期更換的，現在就給大家普及一下知識。
1、消音棉
羅茨鼓風機的消音棉也叫作過濾棉或者濾芯，不同的地方對此稱呼的方式也不同，一般使用幾年的羅茨鼓風機都會更換消音棉，風機現場灰塵較多的環境，消音棉更換的頻率更高一些。
2、風機皮帶
羅茨鼓風機的皮帶是另外一個易損的的配件，風機皮帶使用時間久了，容易出現老化的現象，如果再有一些其他的故障，皮帶出現斷裂損壞的情況會更加嚴重一些，所以，羅茨風機的皮帶也是屬于易消耗品。
3、消音器
羅茨風機消音器一般也屬于消耗品，可以根據風機實際的型號大小來定做，如果是特殊定制產品，需要根據圖紙，但是正常保養的羅茨風機，消音器采購的頻率不高，對于噪音要求高的環境，風機的噪音必須要降低，所以，消音器也必然成為一個非常重要的零配件。
4、潤滑油
潤滑油不屬于羅茨鼓風機配件，應該屬于附屬品，采購潤滑油的客戶也非常多，不多潤滑油在哪里都能夠買到，型號選用中負荷220#的潤滑油便可，急用請就近采購，如果是備用的話可以選擇廠家采購，也可以選擇就近采購。
羅茨風機的組成系統很繁雜，有很多零配件，今天小編僅提供一下羅茨風機機頭的組成情況，也就是除去電機的部分！下面先上一張整體的羅茨風機實物圖：
下面該圖為羅茨風機的分解圖：
如果感覺圖片太小，還可以點擊這里：【下載大圖】
1、機殼
2、葉輪
3、主動軸
4、從動軸
5、驅端側板
6、齒端側板
7、軸承
8、軸承
9、齒端密封圈
10、驅端密封圈
11、軸承套筒
12、主動軸承壓蓋
13、從動軸承壓蓋
14、Z型密封圈
15、齒輪
16、平墊
17、U型螺母
18、齒輪箱
19、軸套
20、端蓋
21、平鍵
22、絲堵
23、油標
24、排氣體
25、黃油杯
26、齒輪箱墊片
27、風口接管
28、風口墊片
29、墊圈
30、風機帶輪
31、O形密封圈
32、定位銷
33、六角頭螺栓
34、六角頭螺栓
35、六角頭螺栓
36、六角頭螺栓
37、六角頭螺栓
38、六角頭螺栓
小結：該羅茨風機組成圖為三葉羅茨風機，二葉羅茨風機的結構與此相類似，葉輪更換為二葉即可，該圖為常見的羅茨風機機頭結構，對于一些逆流冷卻、密集型羅茨風機都是在此基礎之上根據工況所需改進而來。如果您有什么采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線。
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羅茨鼓風機在安裝時需要對哪些部位的間隙進行調整呢？以下錦工小編就來大體說說：
1、主動軸與從動轉子之間的間隙；2、主動轉子和從動轉子與機殼內表面的徑向間隙；3、主動轉子和從動轉子兩端平面與墻板軸向平面的間隙。這些間隙，一般三葉羅茨風機說明書中均有規定。若間隙過小時，則容易發熱，而使兩轉子發生摩擦；反之，間隙過大時，則使風機的性能降低。
因此，羅茨風機機體內轉子與機殼各部分的間隙調整，是整個安裝中的關鍵。風機各部分間隙調整的如何，將會直接影響機器的性能，若調整的偏差較大時，甚至會產生機械事故。
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